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溶液日常维护规程

 1、镀锌

 一、主盐(氧化锌和氢氧化钠)必须定期分析,两周分析一次,并及时根据分析结果调整主盐和锌板面积,使各成份都维持在正常工艺范围内,同时保持 1/(10~12) 的比例。

二、光亮剂的添加由专人负责,根据消耗量和正在镀工件的质量和实际要求,按少量多次的原则进行添加,并做好添加记录。DP-Ⅲ990光亮剂一般按 1:1 的比例添加,每次添加视实际情况而定。

三、正常情况下每周小电流电解处理一次。每月彻底过滤一次。每两月用CK-778处理剂处理一次。

四、镀件入槽前一定要清洗干净,以防止盐酸等污染镀液。

五、每天要用滤网打捞镀液表面的除油一次。

六、镀件和挂勾掉槽后要及时打捞,以防止金属杂质污染镀槽。

七、极杠每周清洗一次,以保证导电良好,同时也可极杠上的铜氧化物掉入槽中污染镀液。

 

2、镀镍

一、主盐(硫酸镍、氯化镍和硼酸)必须定期分析,两周分析一次,并及时根据分析结果调整主盐,使各成份都维持在正常工艺范围内。

二、光亮剂的添加由专人负责,根据消耗量和正在镀工件的质量和实际要求,按少量多次的原则进行添加,并做好添加记录。光亮镀镍和半光亮镍一般每次定量添加。

三、正常情况下每周小电流电解处理一次,沉铜处理两次。每天过滤3小时,滤蕊每周清洗两次。

四、每两周彻底过滤镀液一次,每两月进行大处理一次。

五、每天要在第一槽镀件入槽前检测镀液的PH值,并用10%的硫酸进行调整,使ph值保持在:3.8~4.4的范围内。

六、镀件掉槽后要及时打捞。

七、每天下班前要盖好镀槽,以免灰尘污染镀槽。

八、注意镍板的消耗,及时补加镍板。

九、 极杠每周清洗一次,以保证导电良好,同时也可极杠上的铜氧化物掉入槽中污染镀液。

3、镀铬

一、主要成份(铬酐、三价铬和硫酸)必须定期分析,两周分析一次,并及时根据分析结果调整各成份的含量,使维持在正常工艺范围内。

二、经常镀小件会造成镀液中三价铬偏低。三价铬低时,采用大阴极面积小阳极面积的方法电解处理0.5~2小时。三价铬高时,采用大阳极小阴极的方法电解处理0.5~2小时。

三、镀液中硫酸含量高时,采用添加氢氧化钡或碳酸钡沉淀处理。每2g碳酸钡可沉淀1g硫酸。入槽前一定要清洗干净,以防止盐酸以及镍、铁等污染镀液。

四、镀件和挂勾掉槽后要及时打捞,以防止金属杂质污染镀槽,同时也可防止镀件被腐蚀。

五、极杠每周清洗一次,以保证导电良好,同时也可极杠上的铜氧化物掉入槽中污染镀液。

 

发布时间:2013/8/26 23:29:54 点击率:932 []
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